Plazmový CNC řezací stroj neoblouk jak vyřešit?

Je dobře známo, že stabilita plazmového napájení pro CNC řezací stroje přímo ovlivňuje kvalitu řezu, plazmový oblouk, pokud je nestabilní, povede k nerovnoměrnému řezu a jiným vadám, ale také povede ke snížení životnosti příslušných komponent řídicího systému, trysky, časté výměny elektrody. Řešení.

1, vstupní střídavé napětí je příliš nízké. Použití místa plazmového řezacího stroje má velká elektrická zařízení, selhání vnitřních součástí hlavního obvodu řezacího stroje atd. způsobí, že vstupní střídavé napětí bude příliš nízké.

Řešení, zkontrolujte, zda plazmový řezací stroj připojený k síti má dostatečnou tuto nosnost, specifikace elektrického vedení jsou v souladu s požadavky. Místo instalace plazmového řezacího stroje by mělo být vzdálenou vrstvou velkého elektrického zařízení a často by mělo mít elektrické rušení. V procesu používání pravidelně čistěte prach a nečistoty na součástech uvnitř řezacího stroje, zkontrolujte, zda nedochází k jevu stárnutí drátu atd.

2, tlak vzduchu je příliš vysoký.

Řešení: Zkontrolujte, zda je tlak vzduchového kompresoru správně nastaven a zda tlak vzduchového kompresoru a redukčního ventilu filtrace vzduchu není nastaven. Po zapnutí stroje, například otočením spínače pro nastavení redukčního ventilu filtrace vzduchu, se přetlak nezmění, což znamená, že redukční ventil filtrace vzduchu je mimo provoz a je třeba jej vyměnit. Tlak vzduchu je příliš nízký, práce plazmového řezacího stroje, jako je tlak pracovního vzduchu, je mnohem nižší než tlak vzduchu požadovaný v manuálu, což znamená, že rychlost vyhazování plazmového oblouku je oslabená, vstupní proud vzduchu je malý suchý, což nemůže tvořit vysokou energii, vysokorychlostní plazmový oblouk, což má za následek špatnou kvalitu řezu, řezu, fenomén incize nádoru.

3, generátor jisker nemůže automaticky přerušit oblouk.

Řešení: Výbojová elektroda generátoru jisker by měla být často kontrolována, aby byl její povrch rovný, upravte mezeru výbojové elektrody generátoru jisker (0,8~1,2 mm) a v případě potřeby vyměňte řídicí desku.

4, špatný kontakt země s obrobkem. Uzemnění je základní přípravná práce před řezáním. Nepoužívané uzemňovací nástroje, povrchové izolátory obrobku a dlouhodobé používání vážně stárnoucího zemnícího drátu atd. způsobí špatný kontakt mezi zemí a obrobkem. Řešení: Je třeba použít speciální uzemňovací nástroje a zkontrolovat, zda existují izolátory ovlivňující zemnící vodič a povrchový kontakt obrobku, nepoužívejte stárnoucí zemnící vodič.

5, tryska hořáku a elektroda hoří.

Řešení: Podle technických požadavků řezaného obrobku správně seřiďte ozubená kola zařízení, zkontrolujte, zda je tryska hořáku pevně nainstalována, tryska, která potřebuje propouštět chladicí vodu, by měla být předem cirkulována, aby se chladicí voda vytvořila. Při řezání upravte vzdálenost mezi hořákem a obrobkem podle tloušťky obrobku.